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橡胶密封件

现在以高分子材料生产制造各类不同形状和规格密封件产品，仍以合成橡胶为主，因为大凡需要密封的工况条件，大部份都是在恶劣苛刻的环境下工作，如要求耐油，耐化学介质腐蚀，耐高，低温，耐天候，耐***气体等等，必须根据不同工况，针对性地选择不同特性的合成橡胶，如，三元乙丙橡胶，氟橡胶，酯橡胶，硅橡胶，以及能符合使用条件的各种热塑弹性体材料。从使用性能需求和成本考虑，用于密封件制品的合成橡胶是，三元乙丙橡胶，硅胶，氟胶和酯橡胶。

氢化是一种合成的聚合物，以氢化反映使的碳氢链达到饱和，此特殊的氢化过程减少许多（NBR）聚合物主链上的双键，因此，氢化除保有原本的特性外，且比具备更高度的耐热、耐臭氧老化、耐热、耐化学的性质与机械特质。

氢化像一样，（ACN）的含量增加，抗石油基油和燃油的效果就增强，但其低温性能则降低。的含量通常介于18%至50%之间。氢化填补了和氟橡胶在许多领域应用上的不足。

橡胶密封件材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求是：

　　①材料致密性好，不易泄漏介质。

　　②有适当的机械强度和硬度。

　　③压缩性和回弹性好，性变形小。

　　④高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂。

　　⑤抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积一硬度变化小，且不粘附在金属表面上。

　　⑥摩擦系数小，耐磨性好。

　　⑦具有与密封面贴全的柔软性。

　　⑧耐老化性好，经久耐用。

　　⑨加工制造方便，价格便宜，取材容易。

一般石油化工设备与密封管道使用的法兰垫片通常材料采用石棉（蛇纹石棉）和橡胶搭配，其密封质地具有耐油、耐热、耐腐蚀、拉伸强度佳，所以被广泛应用各行业制成大量产品需求。其特殊的优势以及使用价值具有良好的未来趋势。

传统的密封工艺材料配制密封垫片，使用于法兰管道和板状容器中形成密封制品（设计“片状”），其石棉与橡胶的搭配，经过互相搅拌、热滚成型、然后硫化工艺等工序，可制成法兰垫片、密封垫圈与盘根密封件，有两者经过密封模压成型，广泛适用于泵、阀密封设备~

为了更好的提高橡胶密封垫片的使用密封效果，我们可以从石棉与橡胶的混合搭配中，添加不锈钢，其成型效果会比一般的橡胶密封垫要佳，也增加了拉伸以及耐高温耐高压效果，大大延伸了密封件的使用寿命。